Vazduhoplovna industrija zahteva besprekornu dokumentaciju delova i komponenti. Od prve topljenja do instaliranih limova, šrafova i drugih delova, svaki korak proizvodnog procesa mora biti moguće pratiti. Stacionarni metalni analizatori SPECTROLAB i SPECTROMAXx prisutni su na svim relevantnim tačkama u ovom lancu kako bi omogućili verifikaciju, osiguranje i dokumentaciju svakog procesa.

Pored kontrole upotrebe odgovarajućih metalnih legura i sprečavanja mešanja materijala, mobilni metalni analizatori SPECTROTEST, SPECTROPORT i SPECTRO xSORT koriste se u dobavljačkom lancu vazduhoplovne industrije za kontrolu toplinske konzistencije prilikom proizvodnje, na primer, limova od metala.

Zahvaljujući širokom spektru primena i sposobnosti analize tragova elemenata, kao i glavnih komponenti, ICP-OES spektrometri, poput SPECTRO ARCOS, SPECTROGREEN i SPECTRO GENESIS, izuzetno su pogodni za nestandardne zadatke ili analizu malih delova koje je teško ili nemoguće analizirati drugim tehnikama. ICP-OES je takođe standardna analitička metoda za analizu goriva, maziva, elemenata habanja u upotrebljenom ulju, drugih tečnih radnih materijala, kao i industrijskih otpadnih voda.

X-ray fluorescencija (XRF) je idealna za određivanje premaza na aluminijumskim i čeličnim limovima. U zavisnosti od primene koriste se SPECTRO XEPOS, SPECTROSCOUT ili SPECTRO MIDEX. Pored analize premaza, XRF omogućava praćenje koncentracije kupki za premazivanje, a takođe je pogodna i za analizu maziva i goriva.